BH40阻化泵要由防爆电机、液压泵、气室座、压力表、调压阀、进水和出水阀组件等构成。我们本期内容来了解一下如何延长BH40阻化泵使用寿命！
延长BH40阻化泵使用寿命：
一、日常维护保养：核心部件精细化养护
1. 动力系统维护
BH40阻化泵防爆电机：
定期（每 10 天）检查BH40阻化泵电机接线盒密封性，避免井下潮气、粉尘进入导致短路；用绝缘电阻表测量绕组绝缘电阻，阻值应≥0.5MΩ，低于此值需烘干处理。
每500小时更换BH40阻化泵电机轴承润滑脂（型号：锂基润滑脂 ZL - 3），加注量为轴承腔容积的 1/3 - 1/2，防止轴承过热磨损。
每周检查BH40阻化泵皮带张紧度（按压皮带中部下垂量应在 10 - 15mm），过松会导致打滑发热，过紧则加剧轴承负荷；发现皮带裂纹、老化立即更换，避免断裂停机。
BH40阻化泵液压泵与阀组维护:
曲轴与连杆：
每班次通过油视窗检查BH40阻化泵液压油（牌号：L - HM46 抗磨液压油）液位，低于油标下限需补充；每 200 小时更换液压油，同时清洗油箱和滤油器，防止杂质磨损曲轴轴瓦。
运行时监听BH40阻化泵曲轴箱异响，若出现金属撞击声，可能是连杆螺栓松动或轴瓦磨损，需拆机检查并更换受损部件。
进水 / 出水阀组件：
每10天拆卸BH40阻化泵阀盖，检查阀片、阀座密封面是否有划痕或水垢（可用细砂纸轻磨修复）；更换老化的橡胶密封圈，避免漏水导致压力衰减。
BH40阻化泵密封与管路维护
气室座与压力表：
每月检查BH40阻化泵气室座法兰连接处密封性，若发现漏气（表现为压力波动大），需更换BH40阻化泵密封垫；压力表指针不归零或抖动时，立即更换，防止误判工作压力。
BH40阻化泵高压胶管：
每次使用前目视检查BH40阻化泵胶管外层是否破损、鼓包，内层是否脱胶；弯曲半径不得小于胶管直径的 10 倍（如 φ19mm 胶管弯曲半径≥190mm），避免折裂；每 6 个月更换胶管，预防老化爆管。
二、BH40阻化泵操作规范：减少异常损耗
1. BH40阻化泵启停与压力控制
BH40阻化泵启动顺序：先打开进水阀，待BH40阻化泵泵体充满水后（观察回水管出水）再启动电机，避免干运转导致密封板磨损；停机前先关闭压力表开关，再卸载压力（顺时针扳动调压阀手柄卸压），防止水锤效应冲击泵体。
BH40阻化泵压力调节：工作压力需控制在 1 - 2.5MPa 范围内，严禁超压运行（最高不得超过 3MPa）。超压会导致活塞密封件快速老化、曲轴负荷激增，可通过调压阀逆时针扳动加压，顺时针卸压，调节时需缓慢操作（每次调节幅度≤0.5MPa）。
2. BH40阻化泵阻化剂溶液管理
溶液过滤：阻化剂（如 CaCl₂、MgCl₂溶液）需经 80 目滤网过滤，去除杂质（如泥沙、结晶颗粒），避免堵塞阀组或磨损活塞；溶液浓度需按设计配比（通常 3% - 5%），浓度过高易结晶沉淀，加速泵体腐蚀。
BH40阻化泵停机清洗：每班作业后，用清水运行泵 10 分钟，清除泵内残留的阻化剂溶液，防止结晶附着在阀片、活塞上；长期停机（超过 7 天）时，需排空泵体和管路内的水，并用煤油清洗运动部件，涂抹防锈油。
三、BH40阻化泵环境适配与故障预防
1. 井下环境防护
防潮防腐：BH40阻化泵泵体表面定期（每月）涂刷防锈漆（如环氧富锌底漆），尤其在淋水区域需加装防水罩；电机接线盒需缠绕防水胶带，避免井下潮湿空气导致金属部件锈蚀。
粉尘控制：在BH40阻化泵料斗上方加装防尘罩，减少煤尘进入泵体；每班次用压缩空气吹扫电机散热片和泵体表面粉尘，防止散热不良导致BH40阻化泵电机过热。
以上内容便是如何延长BH40阻化泵使用寿命啦！为延长 BH40 阻化泵的使用寿命，需从设备维护、操作规范、环境适配等多方面入手！
