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矿用阻化泵与其他防灭火设备相比,矿用阻化泵成本较低,且使用方便,能够为煤矿企业节省大量的防灭火费用。我们本期内容来了解一下矿用阻化泵喷不出阻化剂是什么原因!
一、吸入环节问题
矿用阻化泵吸液管道堵塞或漏气
矿用阻化泵喷射阻化剂溶液中若含有杂质(如煤块、泥沙等),可能堵塞吸液管、过滤器或吸入阀,导致溶液无法进入泵体。
吸液管接口松动、密封件老化(如橡胶垫圈破损),或管道存在裂缝,会使空气进入管道,破坏泵的真空吸力,形成 “气堵”,无法吸液。
吸液高度过高或液位不足
矿用阻化泵的吸程有限(通常不超过 3-5 米),若储液箱液位过低或吸液管放置位置过高,泵体无法产生足够负压将溶液吸入,导致吸液失败。
储液箱内阻化剂耗尽,也会直接导致无液可吸。
二、矿用阻化泵泵体内部故障
矿用阻化泵泵腔或阀门堵塞、卡滞
矿用阻化泵喷射阻化剂若未充分溶解(如氯化钙、氯化镁等固体颗粒未化开),可能在泵腔、进水阀或出水阀内堆积,导致矿用阻化泵阀门无法正常开合,阻断液流通道。
长期使用后,矿用阻化泵阀门密封面磨损或有异物(如铁锈、煤渣)附着,会使阀门关闭不严,出现 “内漏”,无法建立有效压力推送溶液。
活塞 / 柱塞或密封件损坏
活塞(或柱塞)与缸体之间的密封件(如密封圈、导向环)磨损、老化或断裂,会导致泵腔压力无法维持,溶液在泵内循环而无法排出。
活塞杆弯曲或缸体磨损,会加剧密封件损坏,同时造成泵体运行阻力增大,甚至卡缸,导致无法吸排液。
空气室故障
空气室内空气不足或漏气,会导致压力不稳定,无法形成持续的推送力;若空气室被阻化剂充满(气室隔膜破损),则失去缓冲作用,泵压骤降,无法喷液。
三、矿用阻化泵动力与传动系统问题
矿用阻化泵电机或驱动装置故障
矿用阻化泵防爆电机因电压不稳、过载或绕组烧毁而无法正常运转,或电机与矿用阻化泵体的传动皮带松动、断裂,导致泵轴不转动,无法吸排液。
电机转向错误(反转),会使矿用阻化泵的吸排方向颠倒,溶液无法按正常路径输出。
矿用阻化泵调压阀失灵
调压阀(溢流阀)卡滞在 “卸压” 位置(如阀芯被杂质卡住、弹簧失效),会导致泵内压力无法升高,阻化剂全部从卸压口回流,无法输送至喷嘴。
四、阻化剂自身特性影响
溶液浓度过高或结块
矿用阻化泵喷射阻化剂浓度过高(如超过 30%)时,溶液黏度增大,流动性变差,易在管道和泵体内沉积,造成堵塞。
低温环境下,矿用阻化泵喷射阻化剂(如氯化钙溶液)可能结晶,或长期静置导致分层、沉淀,堵塞流道。
溶液腐蚀性过强
若矿用阻化泵阻化剂选用不当(如酸性溶液),可能加速矿用阻化泵泵体、管道的腐蚀,导致部件穿孔、漏液,同时腐蚀产物(铁锈等)会堵塞通道。
五、矿用阻化泵喷射管路或喷嘴问题
矿用阻化泵输料管堵塞或弯折
矿用阻化泵输料管因长期使用内壁结垢、或被大块杂质堵塞,导致液流无法通过;管路过度弯折(如锐角弯曲)也会阻断液流。
喷嘴堵塞或磨损
矿用阻化泵喷嘴孔径较小,若溶液中含杂质,易造成堵塞;喷嘴磨损严重(如孔径过大)会导致出口压力骤降,虽有液体流出但射程极短,看似 “喷不出”。
以上内容便是矿用阻化泵喷不出阻化剂原因啦!如大家遇到矿用阻化泵喷不出阻化剂原因可以参考以上内容来寻找解决办法!