我们本期内容来了解一下BZ矿用阻化泵喷射质量的具体控制措施！是煤矿防灭火工作中用于喷射阻化剂的关键设备，其喷射质量直接影响阻化效果和施工安全性。我们现在具体了解一下！
BZ矿用阻化泵喷射质量的具体控制措施：
1. 前期准备阶段控制
BZ矿用阻化泵阻化剂配置标准化：
采用 “定量溶解法” 配置溶液：按设计浓度计算药剂与水的比例（如 10% 氯化钙溶液即 10kg 药剂 + 90kg 水），使用带刻度的搅拌桶机械搅拌（搅拌时间≥5 分钟），确保药剂完全溶解；配置后用密度计检测（氯化钙溶液密度与浓度对应关系：10% 浓度对应密度约 1.08g/cm3），记录检测数据并存档。
BZ矿用阻化泵调试与检查：
BZ矿用阻化泵开机前检查吸入管路（无漏气）、过滤器（清洁无堵塞）、压力表（校验合格）；
BZ矿用阻化泵空载试运行 5 分钟，观察泵体有无异响、压力是否稳定（波动≤0.2MPa）；
测试不同BZ矿用阻化泵喷嘴的喷射效果（如 8mm 喷嘴在 4MPa 压力下的喷射角度、雾化状态），选择与施工场景匹配的型号。
2. BZ矿用阻化泵喷射过程中的动态控制
用量与覆盖度监测：
采用 “分区标记法”：将BZ矿用阻化泵喷射区域划分为 1m×1m 的网格，记录每个网格的喷射时间（根据流量计算用量），确保每网格用量符合设计值（如采空区边缘网格用量提高 20%）；喷射后检查网格内煤体表面是否完全湿润（无干燥区域），覆盖度不足处需补喷。
BZ矿用阻化泵压力与流量实时调整：
安排专人监控压力表和流量计，当BZ矿用阻化泵喷射距离变化（如从 5 米增至 7 米）时，同步提高压力（从 2.0MPa 增至 2.5MPa）；若发现喷嘴堵塞（压力骤升、流量骤降），立即停机清理（用细铁丝疏通或更换喷嘴），避免BZ矿用阻化泵泵体过载损坏。
BZ矿用阻化泵渗透效果检验：
BZ矿用阻化泵每喷射 50m2 区域，随机选取 3 个点，用钻孔法（钻深 10cm）取样，检测煤体含水率（阻化剂渗透后含水率应比原煤体高 5%~10%），含水率不足处需补喷，重点加强裂隙发育区域的喷射次数（如增加 1~2 次）。
3. 后期验收与记录
质量验收标准：
BZ矿用阻化泵外观：煤体表面均匀覆盖，无遗漏、流淌痕迹；
BZ矿用阻化泵浓度：随机抽取喷射后煤体表面溶液（用吸管吸取），检测浓度与设计值偏差≤±5%；
渗透深度：在煤体钻孔（直径 50mm）中插入检测棒，观察阻化剂浸润痕迹，深度≥5cm（裂隙发育区≥8cm）。
BZ矿用阻化泵记录归档：
详细记录喷射时间、区域、阻化剂浓度、设备压力、用量、验收结果等数据，形成《阻化剂喷射质量台账》，便于追溯和后续防灭火效果评估。
以上内容便是BZ矿用阻化泵喷射质量的具体控制措施l啦！BZ矿用阻化泵喷射阻化剂的质量控制需贯穿 “配置 - 调试 - 喷射 - 验收” 全流程，核心是通过标准化操作（浓度、压力、距离）、动态监测（流量、覆盖度、渗透深度）和问题闭环处理，确保阻化剂均匀覆盖、充分渗透，最终实现煤体自燃风险的有效控制。同时，需结合井下环境特点灵活调整参数，平衡防灭火效果与药剂成本，避免资源浪费。
